Безопасность продукции - залог успеха производителя

В последние годы в России явно увеличился спрос на профессиональное складское оборудование. Отечественные специалисты от логистики объясняют это внезапное повышение интереса заказчиков несколькими факторами: дефицитом современных его видов с одной стороны и формированием в российском бизнесе своего рода культуры рационального использования коммерческих площадей. На лицо нарушение баланса, когда спрос явно опережает предложение и уровнять позиции можно, лишь увеличив объемы производства.

Но не все так просто в нашем отечестве: отсутствие адекватного законодательства, недобросовестная конкуренция и низкий уровень культуры производства - все эти факторы в значительной степени препятствуют развитию новой для нашей системы хозяйствования отрасли - производство профессионального складского оборудования. Прокомментировать ситуацию на рынке мы попросили генерального директора компании "Стелл" господина Абрамовича Е., одного из ведущих специалистов в этой отрасли.

Как ни печален этот факт, но в области складского хозяйства, как впрочем, и во многих других областях, наша страна отстала от всего остального мира на два десятилетия. Так, на Западе культура рационального использования всего объема складских помещений сформировалась достаточно давно - еще в середине 70-х годов. Её основные постулаты можно свести к следующей формуле: каждый кубический сантиметр исходного склада должен не просто работать, но работать с максимальной отдачей. При этом в действие вовлекалось все пространство используемого в деле помещения: его длина, ширина и высота, причем последний из параметров позволяет создать многоярусное хранение любых групп товаров. Одновременно с этим разрабатывался и единый стандарт для складского оборудования, где основной упор был сделан на создание унифицированных легких, сборно-разборных стеллажных металлических конструкций, прочных и достаточно мобильных. Сейчас подобные формы многоярусного складского оборудования, заставляющие работать каждый кубический сантиметр пространства, являются неотъемлемой технологической частью отдела логистики практически каждой производственной или торговой компании. В нашей стране производство складского оборудования, как отдельная отрасль, появилось сравнительно недавно - в середине 90-х годов, когда возник реальный масштабный спрос, хотя отдельные отрасли, такие как автомобилестроение, занимались ими ранее. Рынок заставил отечественных производителей отказаться от прежних, ещё советских, безнадежно устаревших форм - громоздкие, тяжелые, сваренные из металлического лома неподъемные конструкции уже не отвечали запросам времени, тем более что западные производители предлагали потенциальным российским клиентам новые, более современные и мобильные формы.

Сейчас на территории России действует порядка двух десятков фирм - производителей специализированного складского оборудования, не считая большого числа посреднических компаний, распространяющих стеллажную продукцию по всей стране. Из этих двадцати - десяток занимаются профессиональным производством собственных складских стеллажных конструкций различных видов, остальные выбрасывают на российский рынок копии разработок ведущих западных фирм, сходство которых с оригинальным изделием в ряде случаев носит лишь визуальный характер. Стоит отметить, что производство подделок западных образцов, по сути, граничит с криминалом, поскольку применение на практике подобного рода конструкций без использования соответствующих материалов чревато серьезными последствиями. Так, в одном только Петербурге было уже три аварии на складах, причиной которых стали нарушения техники безопасности и конструктивные дефекты, допущенные при изготовлении складского оборудования.

Рассмотрим пример. Средний склад.

Предположим, что каждый ярус стеллажа должен выдержать до трех тонн груза - 3поддона по 1тонне на каждом ярусе (это - стандарт), а стеллаж состоит из пяти секций. При 5 ярусах хранения весь стеллаж может нести нагрузку 60 тонн - это вес электровоза. Теперь представим, что при проектировании оборудования в расчетах была допущена ошибка, и что фактически эта 60-тонная махина стоит на тонких кривых ножках из металла толщиной 2мм на высоте 5 метров, грозя обрушиться в самый неподходящий момент. Вероятность возникновения аварийных ситуаций на среднестатистическом складе становится, увы, трагической реальностью. Именно поэтому, во избежание подобных ситуаций, необходимо создавать новую нормативную базу для стеллажных конструкций, отвечающую требованиям сегодняшнего дня и приближенную к международным нормативам.

Продолжая тему безопасности, стоит добавить, что, на данный момент, большая часть российских производителей специализированного складского оборудование опирается в своей деятельности преимущественно на западные образцы,. адаптированные к российский условиям, забывая о качестве материалов из которых те изготавливаются, а они не простые.

Один из принципов западного стандартного построения малый вес и взаимозаменяемость всех деталей сборно-разборных конструкций - сегодня уже стал неотъемлемой частью практически каждой отечественной складской стеллажной конструкции. Вес отдельных элементов оборудования не превышает 30 килограммов, при этом сами изделия маркируются на расчетную грузоподъемность. Пора научиться эту грузоподъемность не нарушать.

Необходимо осветить еще один важный вопрос: как можно отличить качественный продукт? На какие показатели должен ориентироваться среднестатистический российский покупатель при выборе поставщика складского оборудования, чтобы не прогадать в конечном итоге? В первую очередь, потенциальному покупателю следует обратить внимание на производителя, на наличие у него сертификата и лицензий, на наличие у него службы контроля качества, на наличие у него прочностных расчетов, на правильное в конечном счете у него понимание задач, которые решает покупатель.. Следующий важный момент - предоставляет ли предприятие гарантию на проданный продукт и каковы сроки её действия? Не стоит забывать, что помимо основного 2 летнего гарантийного срока, зафиксированного в законодательном порядке, фирма-производитель может установить и дополнительную гарантию, тем самым, представляя клиенту еще одно доказательство надежности продукта.

И, наконец, не стоит обходить стороной сертификацию. Напомним, что обязательное лицензирование производства, было отменено более года назад. С нашей точки зрения ошибочно, т.к. дело касается безопасности. Но никто не отменял добровольную сертификацию. Сегодня для получения сертификата о добровольной сертификации необходимо доказать соответствие представляемого на рынок продукта заданным требованиям и подтвердить готовность производства этот продукт производить, пройдя при этом обязательные экспертизы и государственные комиссии. Кстати, все зарубежные фирмы- производители складского оборудования имеют сертификаты соответствия, т.к. сертификация, а, следовательно, - безопасность играет ключевую роль в складском бизнесе: без соответствующего подтверждения появление на рынке нового продукта невозможно. К сожалению, в нашей стране подобная форма обеспечения безопасности пока только начинается и хочется надеяться, что в скором будущем она станет нормой в складском бизнесе.